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Éléments centraux de la conception du moule de chaise d'injection de plastique
栏目：NOUVELLE 发布时间：2025-02-27
Dans la fabrication de meubles moderne, le processus de moulage par injection est devenu la technologie de base pour la production en série de chaises en raison de sa grande efficacité, de son faible coût et de sa haute précision. La conception et la fabrication de moule de chaise d’injection déterminent directement la qualité, l'efficacité de la production et même la compétitivité de la marque de la chaise.
1. Sélection des matériaux en acier de moule de chaise : équilibre entre performance et coût
Acier de cavité : les aciers pré-trempés couramment utilisés tels que le P20 a une résistance élevée à l'usure et conviennent à une production à long terme ;
Traitement de surface : La nitruration ou le chromage peuvent prolonger la durée de vie du moule et réduire le risque de collage du moule.
2. Conception structurelle d'une chaise : les détails déterminent le succès ou l'échec
Conception de la surface de séparation : il est nécessaire d'éviter la surface extérieure de la chaise pour garantir la précision de la fermeture du moule ;
Pente de démoulage : 1°~3° est recommandé pour éviter les rayures ou la déformation lors du démoulage ;
3. Uniformité de l'épaisseur de la paroi : contrôlez-la à 2-4 mm ; si elle est trop épaisse, elle rétrécira facilement ; si elle est trop fine, la résistance sera insuffisante ;
4. Conception de nervures de renfort : la disposition cachée améliore la résistance structurelle sans affecter l'apparence.
5. Système de refroidissement pour le moule de chaise : le moteur invisible de l’efficacité et de la qualité
Adopter des canaux d'eau conformes pour s'adapter aux contours du produit, réduisant ainsi le temps de refroidissement de plus de 30 % ;
Évitez de traverser les cours d’eau pour éviter les déformations causées par un refroidissement inégal.
6. Processus de traitement de surface de la chaise
Polissage miroir : utilisé sur la surface de contact du siège pour améliorer le toucher ;
Traitement de texture Etch : ajoutez une texture antidérapante, telle que le grain du bois, le grain de la pierre et d'autres effets personnalisés.
Si vous avez besoin de moule de chaise, n'hésitez pas à nous contacter, LANGKO MOOULD!
Bettina
Email: sales3@langkomould.com
Wechat/whatsapp:+86 13395860722
1. Sélection des matériaux en acier de moule de chaise : équilibre entre performance et coût
Acier de cavité : les aciers pré-trempés couramment utilisés tels que le P20 a une résistance élevée à l'usure et conviennent à une production à long terme ;
Traitement de surface : La nitruration ou le chromage peuvent prolonger la durée de vie du moule et réduire le risque de collage du moule.
2. Conception structurelle d'une chaise : les détails déterminent le succès ou l'échec
Conception de la surface de séparation : il est nécessaire d'éviter la surface extérieure de la chaise pour garantir la précision de la fermeture du moule ;
Pente de démoulage : 1°~3° est recommandé pour éviter les rayures ou la déformation lors du démoulage ;
3. Uniformité de l'épaisseur de la paroi : contrôlez-la à 2-4 mm ; si elle est trop épaisse, elle rétrécira facilement ; si elle est trop fine, la résistance sera insuffisante ;
4. Conception de nervures de renfort : la disposition cachée améliore la résistance structurelle sans affecter l'apparence.
5. Système de refroidissement pour le moule de chaise : le moteur invisible de l’efficacité et de la qualité
Adopter des canaux d'eau conformes pour s'adapter aux contours du produit, réduisant ainsi le temps de refroidissement de plus de 30 % ;
Évitez de traverser les cours d’eau pour éviter les déformations causées par un refroidissement inégal.
6. Processus de traitement de surface de la chaise
Polissage miroir : utilisé sur la surface de contact du siège pour améliorer le toucher ;
Traitement de texture Etch : ajoutez une texture antidérapante, telle que le grain du bois, le grain de la pierre et d'autres effets personnalisés.
Si vous avez besoin de moule de chaise, n'hésitez pas à nous contacter, LANGKO MOOULD!
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