Les bouteilles en plastique peuvent être vues partout dans nos vies, ce qui montre que la demande de préformes de bouteilles en plastique PET est très importante. Ainsi, lorsque nous produisons des préformes , nous avons des exigences très élevées en matière de moules de préforme PET et il doit t être de très bonne qualité. Voici les éléments auxquels nous devons prêter attention lors de la fabrication de moule de préforme PET d'injection de plastique .
Points de conception du moule de préforme PET
Tenir compte des caractéristiques du matériau : les matériaux PET ont des caractéristiques spécifiques telles que la fluidité, le retrait et la température de traitement, qui doivent être pleinement prises en compte lors de la conception du moule pour garantir que le matériau remplit uniformément la cavité du moule pendant le processus de moulage par injection et évite les défauts tels que les bulles. et des marques d'évier.
Conception structurelle optimisée : y compris la disposition raisonnable du système de moulage par injection, du système de guidage, du système d'éjection et du système de refroidissement. Afin de raccourcir le cycle de production, le système de refroidissement peut être placé à l'extérieur du moule pour réduire le temps de refroidissement. La conception multi-empreintes d'un moule peut améliorer l'efficacité de la production tout en garantissant l'uniformité et l'indépendance de chaque cavité.
Processus de fabrication de moule de préforme PET
Sélection des matériaux : on utilise généralement des matériaux en acier allié à haute résistance, haute résistance à l'usure et à la corrosion, tels que S136, 2344, etc. Ces matériaux peuvent maintenir une excellente stabilité et précision dans des environnements de travail à long terme à haute température et haute pression. .
Traitement : utilisez une technologie d'usinage de précision, telle que le fraisage CNC, le meulage, la coupe de fil et l'EDM, pour traiter diverses parties du moule à la taille et à la forme requises par la conception afin de garantir que la taille de la cavité du moule est précise.
Traitement thermique : effectuer un traitement thermique tel que la trempe et le revenu sur le moule peut améliorer la dureté, la résistance et la ténacité du moule et prolonger sa durée de vie.
Traitement de surface : le polissage miroir et d'autres traitements de surface peuvent réduire la résistance lorsque le produit est démoulé et garantir la douceur et la qualité de l'apparence de l'embryon du tube PET. Le chromage dur, la nitruration et d'autres traitements peuvent également être utilisés pour améliorer la résistance à l'usure. la surface du moule et la résistance à la corrosion.
Composants clés du moule de préforme PET
Noyau du moule et cavité du moule : la coopération précise des deux peut réduire les déchets de matériaux et améliorer la précision de formage de la préforme de la bouteille. Ils sont souvent fabriqués en acier de haute qualité après traitement thermique.
Système de canaux chauds : il peut garantir que le PET fondu remplit la cavité du moule de manière uniforme et rapide, réduisant ainsi le cycle de production et améliorant l'efficacité de la production et la qualité du produit. Système de refroidissement : concevez raisonnablement la distance des voies navigables pour garantir une température uniforme du moule, éviter la déformation ou la déformation des préformes dues à un refroidissement inégal et raccourcir efficacement le cycle de production.
Si vous avez besoin de moule de préforme PET, n'hesitez pas à nous contacter. LANGKO MOULD a riche expérience de fabriquer le moule de préforme PET d'injection de plastique.

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