Analyse des flux de moule est un logiciel utilisé pour simuler le flux de matière plastique fondue dans la caisse du moule à injection, permettant au fabricant d'améliorer la conception des moules et des pièces afin de créer des produits de la plus haute qualité.
 
Les avantages de l'analyse des flux de moule sont illimités et jusqu'à présent, seule la surface a été effleurée. Ils ajoutent simplement un niveau d'efficacité inégalé, et c'est pourquoi ils sont devenus un outil de fabrication très important que chaque usine de moulage par injection utilise pour augmenter sa productivité. Avoir la possibilité de tout simuler à l'avance permet de pouvoir apporter des modifications sur place, ce qui entraîne des économies de coûts, de temps et de main d'œuvre.
L'analyse du flux de moule a apporté de nombreux avantages au modèle de moulage par injection. Voici les avantages.

Optimisation de la conception

• L'optimisation de la conception est un des avantages de analyse des flux de moule. L'analyse des flux de moule sera en mesure de souligner les aspects importants suivants du processus de production.
• La sélection de matières premières idéales pour un processus particulier.
• La détermination de l'épaisseur et de la minceur des parois et la résolution des problèmes qui peuvent surgir de l'un ou l'autre
• Prédire et traiter les problèmes structurels
• Le contrôle des lignes de soudure
• La rectification des problèmes de contraintes structurelles et résiduelles
• Tous les problèmes de remplissage associés au processus de moulage par injection.
• La fonctionnalité du produit final
• L'élimination des problèmes défectueux comme les marques d'évier et autres

Optimisation des outillages et des moules d'injection

• Lorsque vous disposez de tous les paramètres, matériaux et outils nécessaires pour fabriquer exactement le produit que vous souhaitez, le moulage par injection devient une opération transparente. L'analyse du flux de moule est le meilleur moyen d'atteindre ce niveau de perfection, et certains des domaines qui bénéficient de l'utilisation de ce logiciel sont les suivants.
• Localiser les meilleurs et optimaux endroits pour les portes
• Équilibrer les processus d'emballage et de remplissage
• Détermination de la disposition de la cavité
• L'atténuation des problèmes de moisissures à court terme qui peuvent survenir
• L'injection optimale des matières en fusion dans les caisses
• Les outils de production et de prototypage
• Les schémas des meilleurs procédés de refroidissement
• L'analyse thermique et structurelle des machines impliquées dans le moulage par injection
• L'ingénierie des calculs nécessaires pour atteindre la bonne pression et la bonne température pour un succès maximum

Essayer divers matériaux
Le moulage par injection propose un large choix de matières premières, notamment le plastique. Mais le casse-tête commence lorsque vous essayez de trouver le produit le plus idéal pour un type de tâche particulier. Avec un logiciel analyse des flux de moule en remorque, vous pouvez être en mesure de déterminer rapidement la meilleure matière première à utiliser en obtenant un aperçu rapide de l'apparence de chacune d'elles. Ces simulations contribuent grandement à garantir un minimum de gaspillage.

L’analyse du flux de moule est un outil très important qui a révolutionné la manière dont le moulage par injection est réalisé.  Pour plus d’informations sur le moulage par injection, consultez notre site Web et demandez à notre équipe d’experts de répondre à toutes vos questions.


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Bettina